高效显 著提高传质效率
由于脉冲规整填料内气液湍动强化传质，高效显 著提高传质效率 ，塔内统改较普通规整填料效率可提高 5％以上 。醇精由于脉冲规整填料塔 内气液流向的馏系平 滑过渡 ，有效避免 了液相在填料 内部 的造中过度积 累，压降较普通规整填料约低 10％，高效同时延迟 了普通规整填料的塔内统改 “液泛”现象 ，通量较普通规 整填料 可提 高 30％以上。醇精图 4、馏系图 5给 出了 250Y板波纹填 料 、造中TJH255填料 在 乙苯 苯物 系下 的高效性 能曲线 。
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由图 4、塔内统改图 5对 比实验结果可 以看出，醇精脉冲 规整填料与普通规整填料相比在低负荷下 ，馏系效率 与压降基本相当；在较高负荷下 ，造中脉冲规整填料 效率明显高于普通规整填料 ，压降明显低于普通 规 整填料 。实 际工业应用一 般在高 负荷 区 ，与普 通规整填料相 比，脉冲规整填料在提高通量的同时提高了填料效率。时提高了填料效率。
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逆流接触的板式塔和填料塔是 目前广泛采用 的气液传质设备 ，由于气液逆流或错流 ，虽然具 有较高的分离效率 ，但处理能力受限。并流接触 的填料塔虽然单位截面积的处理能力很大，但其效率最多只能达到一个传质理论级 ，因此应用受 到很大 限制 。
如图 6所 示 ，JCF'F塔 板 (并流 喷射 填 料 塔 板)是填料与塔板的复合体 ，在板式塔的塔板上 按一定分布形式开设升气孔，并在升气孔上方安 放传质单元体。它靠填料实现传质 ，靠塔板实现 多级并流操作 ，具有高效、高通量等很多优点。
如图 7 (a)所示 ，液体在塔板上做横 向流 动，气体从塔板下方 以一定的气速通过升气孔； 塔板上流动的液体一部分通过提液管与塔板之间 的间隙被穿过升气孔的气体提升通过提液管；气 液并流进入填料 内进行传质，并完成气液分离 ， 气体向上进入上一层塔板 ，液体通过降液管下降 到下一层塔板。气液在每一层塔板上都进行上述 传质过程 ，从而实现了气液总体逆流的填料塔多 级并流操作。
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图 7(b)表示 了经实验证实的并流喷射填 料塔板传质单元的气液两相流动状态示意图。在 一 定气速和塔板流层高度下，气液在提液管某一 高度内以环状流的状态上升 ，随高度的增加，由 于重力的作用和管内气速的降低 ，紧贴管壁的液膜不再稳定 ，而与管壁脱离，与上升气体碰撞而混合 ，然后进入填料层 ；气液在填料层内进行传 质并完成大部分气液分离 ，分离后的液体降到塔 板上与塔板上主流液体混合 ，夹带少量液滴的气 体减速后将大部分夹带脱除进入上一层塔板。
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由于气液是在提液管及填料 内传质并得到分 离，塔板上 的液相基本上是清液，气相含量小，因此其要求的降液面积小。对于扩能改造项目原 塔板降液管不变即可满足扩产要求。
由于 JCPT塔板上气液并流传质 ，允许气速 很高 ，塔板通量很大；塔板顶部填料层具有气液 强化传质及分离作用 ，塔板上液体为清液层 ，降 液管不易液泛。因此采用 JCPT塔板可明显提高 老塔处 理能力 ，较浮 阀塔板 通量 大 5O％以上。 JC盯 塔板提液管内气液并流、剧 烈强化传质 ， 气液接触充分、时间长，显著提高传质效率，较 浮阀塔板效率 可提高 15％以上。由于气体不直 接穿过塔板液层 ，板压降较低 ，较浮阀塔板压降 约 降低 3O％。图 8、图 9给 出 了 JCPT 塔板、 NewVST、浮阀塔板对比性能曲线。
5 结 论
1 采用 TJH型脉冲规整填料、JC盯 塔板 改造 甲醇精馏系统 ，系统生产能力由 3万吨／年 提高至 8万 吨／年精 甲醇 ，显著提高 甲醇产量 ，达到了扩产改造目的。
2 TJH 型脉 冲规整填料、JCPT塔 板显著 提高了预塔、主塔的分离效率 ，预塔 、主塔回流 比大幅度降低 ，显著降低了整个系统的物耗 、能 耗 。
3 JCPT 塔板具有 处理 能力 大、效 率高、 操作稳定等特点，非常适合诸如 甲醇精馏等分离 场合 。
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